雙堿法脫硫有什么缺陷？
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雙堿法脫硫有什么缺陷？
電廠脫硫的方法和種類有很多，石灰石石膏漿液脫硫，雙堿法脫硫等，目前一些比較有實(shí)力的大型火力發(fā)電廠用的都是石灰石石膏漿液脫硫，和這種石灰石脫硫法相匹配的脫硫設(shè)備是襯膠管道，和襯膠設(shè)備，內(nèi)襯防腐耐磨性能都很好的丁基橡膠，脫硫效果好，管道設(shè)備經(jīng)久耐用。
中國電廠等大型企業(yè)大多選用石灰石-石膏脫硫技術(shù)，石灰石-石膏脫硫技術(shù)操控體系完善，作用好，但出資大，運(yùn)轉(zhuǎn)本錢高，而中小型鍋爐、窯爐脫硫除塵絕大多選用雙堿法脫硫除塵技術(shù)。
雙堿法脫硫除塵技術(shù)原理：選用堿水（燒堿或碳酸鈉）洗刷煙氣，反響生成物進(jìn)入置換池添加石灰（氫氧化鈣）置換，置換后的反響生成通過氧化、濃縮、干化，水循環(huán)運(yùn)用。經(jīng)多年運(yùn)用，雙堿法脫硫技術(shù)的缺陷逐漸露出出來，首要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、氫氧化鈉或碳酸鈉與二氧化硫反響一起也會與二氧化碳反響，煙氣中二氧化碳含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于二氧化硫含量，二氧化碳與氫氧化鈉反響后生成碳酸鈉，，二氧化硫與氫氧化鈉反響生成硫酸鈉和亞硫酸鈉，這2個(gè)反響是一起進(jìn)行的，因二氧化碳含量大許多，故碳酸鈉發(fā)生量相當(dāng)大，碳酸鈉有些與溶于水的二氧化硫再次反響，但二氧化硫在首次噴淋洗刷后含量很少（有些與氫氧化鈉反響生成硫酸鈉和亞硫酸鈉），二次反響后還會呈現(xiàn)許多的碳酸鈉排入置換體系，故二氧化碳耗費(fèi)的氫氧化鈣（置換后實(shí)踐耗費(fèi)為氫氧化鈣）量很高（受脫硫功率、洗刷功率、停留時(shí)間影響）。
2、亞硫酸鈉與石灰（氫氧化鈣）反響較快（置換體系內(nèi)反響），但硫酸鈉與氫氧化鈣很難反響，脫硫循環(huán)水中硫酸鈉含量不斷添加，脫硫功率不斷降低，致使煙氣排放超支，也致使燒堿耗費(fèi)量大大添加
3、亞硫酸鈉與石灰（氫氧化鈣）反響段無有用手法操控反響功率，即無法操控置換功率，致使未經(jīng)置換的亞硫酸鈉氧化為硫酸鈉，因硫酸鈉很難與氫氧化鈣反響，致使糟蹋和影響脫硫功率。
4、由于置換體系無法分辯氫氧化鈉和氫氧化鈣，故氫氧化鈣在噴淋水中的含量會很高，致使結(jié)垢。
以上緣由致使雙堿法脫硫體系鈉堿耗費(fèi)量大，長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)本錢極高，一起，結(jié)垢嚴(yán)峻，許多脫硫體系只能在環(huán)保監(jiān)測檢驗(yàn)的時(shí)分運(yùn)用，嚴(yán)峻影響空氣質(zhì)量，是空氣質(zhì)量惡化的首要緣由之一。
