石膏漿液脫硫VS雙堿法脫硫
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石膏漿液脫硫VS雙堿法脫硫
目前化工廠脫硫的種類和方法有很多種，有石灰石，石膏漿液脫硫，有雙堿法脫硫，脫硫的效果不一樣，運行成本也不一樣，下面我就針對這兩種脫硫方法進(jìn)行比較和分析。目前我國電廠等大型企業(yè)大多采用石灰石-石膏脫硫工藝，石灰石-石膏脫硫工藝控制系統(tǒng)完善，效果好，但投資大，運行成本高，而中小型鍋爐、窯爐脫硫除塵絕大多采用雙堿法脫硫除塵工藝。
石灰石，石膏漿液脫硫是屬于濕法脫硫的一種，利用的原理就是酸堿中和反應(yīng)，將燃燒后排入空氣中的硫元素和石膏漿液——碳酸鈣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而將硫元素固花的一個過程，貯存或者輸送石膏漿液的設(shè)備或管道里邊的防腐層是耐酸堿，耐磨的丁基膠版，脫硫效果很好，一般大型電廠都是用這種脫硫方法，但是襯膠管和襯膠設(shè)備的造價相對較高，如果從長遠(yuǎn)發(fā)展來看，用襯膠設(shè)備還是一個最佳的選擇。
雙堿法脫硫除塵工藝原理：采用堿水（燒堿或碳酸鈉）洗滌煙氣，反應(yīng)生成物進(jìn)入置換池添加石灰（氫氧化鈣）置換，置換后的反應(yīng)生成經(jīng)過氧化、濃縮、干化，水循環(huán)使用。經(jīng)多年使用，雙堿法脫硫工藝的缺點逐步暴露出來，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1、氫氧化鈉或碳酸鈉與二氧化硫反響一起也會與二氧化碳反響，煙氣中二氧化碳含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于二氧化硫含量，二氧化碳與氫氧化鈉反響后生成碳酸鈉，，二氧化硫與氫氧化鈉反響生成硫酸鈉和亞硫酸鈉，這2個反響是一起進(jìn)行的，因二氧化碳含量大許多，故碳酸鈉發(fā)生量相當(dāng)大，碳酸鈉有些與溶于水的二氧化硫再次反響，但二氧化硫在首次噴淋洗刷后含量很少（有些與氫氧化鈉反響生成硫酸鈉和亞硫酸鈉），二次反響后還會呈現(xiàn)許多的碳酸鈉排入置換體系，故二氧化碳耗費的氫氧化鈣（置換后實踐耗費為氫氧化鈣）量很高（受脫硫功率、洗刷功率、停留時間影響）。
2、亞硫酸鈉與石灰（氫氧化鈣）反響較快（置換體系內(nèi)反響），但硫酸鈉與氫氧化鈣很難反響，脫硫循環(huán)水中硫酸鈉含量不斷添加，脫硫功率不斷降低，致使煙氣排放超支，也致使燒堿耗費量大大添加
3、亞硫酸鈉與石灰（氫氧化鈣）反響段無有用手法操控反響功率，即無法操控置換功率，致使未經(jīng)置換的亞硫酸鈉氧化為硫酸鈉，因硫酸鈉很難與氫氧化鈣反響，致使糟蹋和影響脫硫功率。
4、由于置換體系無法分辯氫氧化鈉和氫氧化鈣，故氫氧化鈣在噴淋水中的含量會很高，致使結(jié)垢。
以上緣由致使雙堿法脫硫體系鈉堿耗費量大，長時間運轉(zhuǎn)本錢極高，一起，結(jié)垢嚴(yán)峻，許多脫硫體系只能在環(huán)保監(jiān)測檢驗的時分運用，嚴(yán)峻影響空氣質(zhì)量，是空氣質(zhì)量惡化的主要緣由之一。
