襯膠脫硫管道是在管道內(nèi)壁采用經(jīng)特殊工藝硫化成型的橡膠作為襯里，管道可在150度的腐蝕性介質(zhì)及蒸汽環(huán)境下長期工作，且使用過程中不會因溫度過高而產(chǎn)生開裂、變形等不良缺陷，另外管道還聚具有高耐磨性，它的耐磨性能是鋼管的四倍以上。
橡膠的硫化科學上稱為“交聯(lián)”，即線性高分子通過交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過程。從物性上講，是將塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的過程。
橡膠的硫化分為四個階段，分別為硫化誘導，預硫，正硫化和過硫（對天然橡膠來說是硫化返原）。
1、硫化誘導：硫化誘導期即焦燒時間內(nèi)，交聯(lián)尚未開始，膠料具有很好的流動性。這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點，膠料開始交聯(lián)并喪失流動性。硫化誘導期的長短除與生膠本身性質(zhì)有關(guān)，主要取決于所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。 
2、預硫：硫化誘導期以后便是以一定速度進行交聯(lián)的預硫化階段。預硫化期的交聯(lián)程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預想水平，但撕裂和動態(tài)裂口的性能卻比相應的正硫化好。 
3、正硫化：硫化膠的各項物理性能分別達到或接近最佳點，或達到性能的綜全平衡。 
4、過硫化：過硫階段有兩種情況：天然膠出現(xiàn)“返原”現(xiàn)象（定伸強度下降），大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續(xù)增加。 
　　對任何橡膠來說，硫化時不只是產(chǎn)生交聯(lián)，還由于熱及其它因素的作用產(chǎn)生產(chǎn)聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂。這一現(xiàn)象貫穿整個硫化過程。在過硫階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢，橡膠就發(fā)硬，定伸強度繼續(xù)上升，反之，橡膠發(fā)軟，即出現(xiàn)返原。
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