我國(guó)礦業(yè)尾礦輸送裝備未來發(fā)展趨勢(shì)
來自： ??發(fā)布者：襯膠管道 ??發(fā)表于：2012-07-28 12:12 ??點(diǎn)擊:
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我國(guó)礦業(yè)尾礦輸送裝備未來發(fā)展趨勢(shì)
我國(guó)礦業(yè)尾礦輸送管道大致分類為陶瓷耐磨管道、鋼編管、襯膠管道、超高分子量聚乙烯復(fù)合管道等陶瓷復(fù)合管是鋁氧化物為主要原料，罕見的金屬氧化物為熔劑，自蔓延高溫合成 - 離心法制造（鋼管為基體金屬，鋁熱離心法），由于工藝限制造成陶瓷層不致密，顆粒松散，硬度低，微裂紋，脆而易碎，易發(fā)生局部破壞脫落，并超越由陶瓷層厚度不均勻，不穩(wěn)定的管道質(zhì)量引起的維修，后下降;耐沖擊的陶瓷復(fù)合管機(jī)械沖擊（機(jī)械能50J，接觸生產(chǎn)的陶瓷層筒體裂紋的影響）是15;陶瓷內(nèi)襯鋼管與陶器層內(nèi)襯復(fù)合陶瓷管，剛玉陶瓷維氏硬度超過1100HV，耐磨性好;離心鑄造復(fù)合陶瓷管技術(shù)，它不適合肘部和規(guī)模第一的通用技術(shù)條件只能進(jìn)行直管，并使得肘部或頭的大小必須是直管分割成幾個(gè)部分的焊接，成型后的肘部和第一壁的大小是不是一個(gè)精簡(jiǎn)的結(jié)構(gòu)，防止材料處理;熱軋線度和橢圓度較大，陶瓷復(fù)合管復(fù)合管加長(zhǎng)，陶瓷層厚度在長(zhǎng)度方向的異質(zhì)性，標(biāo)志著復(fù)合管的質(zhì)量總體惡化的增加，通常是小于3米或3米長(zhǎng)，如果超過3米復(fù)合管，所需焊接加長(zhǎng)。
鋼編管螺旋纏高強(qiáng)度鋼線形成網(wǎng)狀骨架加固，高密度聚乙烯基體，以及高性能的粘接樹脂層鋼絲網(wǎng)骨架與內(nèi)部和外部層高密度聚乙烯緊密連接的鋼針織外層管高密度聚乙烯，耐沖擊鋼編織管內(nèi)高密度聚乙烯，其耐磨性是只有三分之一的超高分子量聚乙烯，耐磨損性能;鋼編織管安裝，安裝不需要任何防腐和焊接，可以減少在特殊或復(fù)雜的環(huán)境中建設(shè)難度。
超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯單體在催化劑的作用下，聚合而成的平均分子量大于200萬的熱塑性工程塑料；超高分子量聚乙烯復(fù)合管的外層是鋼管，具有較強(qiáng)的抗沖擊性、耐高壓，防止內(nèi)襯管蠕變行好；內(nèi)襯超高分子量聚乙烯具有優(yōu)異耐磨性（其耐磨性是無縫鋼管的3-6倍）、耐壓、耐腐蝕、化學(xué)性能穩(wěn)定、不易結(jié)垢、內(nèi)壁光滑、摩擦系數(shù)小，在漿體輸送過程中，壓力損失小，降低了輸送成本，大大提高了輸送效力；超高分子量聚乙烯管具有極高的耐沖擊性，在現(xiàn)有的工程塑料中本產(chǎn)品的沖擊韌性值最高，本產(chǎn)品按GB1843標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行懸臂梁沖擊實(shí)驗(yàn)達(dá)到無破損；超高分子量聚乙烯管耐環(huán)境應(yīng)力開裂性最優(yōu)，彈性模量是PE100的1.5倍以上， 抗疲勞強(qiáng)度>50萬次；超高復(fù)合管標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為12米，安裝方便。
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