HDPE鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管的安裝流程
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（一）HDPE鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管的安裝流程——電熱熔帶連接
1.檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。
2.對(duì)齊管道和清除雜物。
3.通過(guò)水平桿或沙袋將要連接的管道放在離地面20-30cm處，地基上挖有操作坑，可將管道直接放置在地基上。操作坑為電熱熔帶的兩倍，深為管底下30cm,并水平對(duì)齊。
4.用潔凈的布徹底將管道外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水汽），油類污物可用對(duì)PE材質(zhì)有幫助的物質(zhì)進(jìn)行擦拭，
5.用電熱帶將已對(duì)齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。
6.將焊機(jī)的輸出線端與電熱熔帶的連接頭相連接。
7.焊接在電焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接，焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動(dòng)管材。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個(gè)焊接。
（二）HDPE鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管的安裝流程——熱收縮帶連接
1.要求兩帶連接管對(duì)接端面合攏后的局部間隙小于6mm，如達(dá)不到必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修整，
2.架空兩帶接管端部，使其離地面或溝壁有一定距離。
3.將熱縮管穿套在兩帶連接管的一段上，拉到距連接端面大于500mm的位置。
4.打磨將兩帶接管距對(duì)接端面120mm長(zhǎng)的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷槽都要用鋼絲刷磨粗糙，最少要打磨三個(gè)半波節(jié)長(zhǎng)，鋼絲刷的外形應(yīng)于波紋管外形一致。
5.用清潔布將打磨后的管端部分擦干凈，將兩對(duì)接管端面對(duì)齊并固定，不能有錯(cuò)位，
6.用于連接管相熔的PE焊條，用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接，四處以上，已將兩管接縫處固定。
7.用紅色火焰預(yù)熱兩管端的圓周面，使表面溫度達(dá)到40~50度，可使表面溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)控。
8.在連接處纏繞，并同時(shí)烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶，要求至少繞過(guò)圓周一周以上并搭接牢固。
9.預(yù)熱接待管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達(dá)到40~50度。
10.小心移動(dòng)熱縮管道一端打磨面內(nèi)，移動(dòng)位置為從起始加熱處距對(duì)接端面的距離大約為熱縮管長(zhǎng)度的 1/3左右，并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層，用防粘材料做的契行隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套于波紋管同心，以保證熱縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性與表面平整性。
11.烘烤，首先用紅色火焰（或用專業(yè)烘烤器）從一端開始，沿?zé)峥s管圓周方向均勻移動(dòng)，（嚴(yán)禁火焰長(zhǎng)軸方向移動(dòng)或在一處停留），待一段的一周收縮好后，在逐漸延伸加熱，（注意同樣要一周一周的均勻加熱而不能沿軸線和直線移動(dòng)加熱否則會(huì)造成表面起皺或開裂）。在烘烤過(guò)程中還要及時(shí)的用滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴放熱手套對(duì)已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷波紋管），當(dāng)加熱收縮到距端面5cm處時(shí)可將火焰轉(zhuǎn)至熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向內(nèi)壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分融化）至端部有熱熔膠溢出。這里要強(qiáng)調(diào)的是掌握好火焰加熱溫度既不能過(guò)高把PE管外壁燒損，熱縮管的端部開裂，又不能溫度太低，會(huì)造成熱熔膠未充分融化不能粘牢、達(dá)不到剝離強(qiáng)度的要求。
1.檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。
2.對(duì)齊管道和清除雜物。
3.通過(guò)水平桿或沙袋將要連接的管道放在離地面20-30cm處，地基上挖有操作坑，可將管道直接放置在地基上。操作坑為電熱熔帶的兩倍，深為管底下30cm,并水平對(duì)齊。
4.用潔凈的布徹底將管道外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水汽），油類污物可用對(duì)PE材質(zhì)有幫助的物質(zhì)進(jìn)行擦拭，
5.用電熱帶將已對(duì)齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。
6.將焊機(jī)的輸出線端與電熱熔帶的連接頭相連接。
7.焊接在電焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接，焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動(dòng)管材。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個(gè)焊接。
1.要求兩帶連接管對(duì)接端面合攏后的局部間隙小于6mm，如達(dá)不到必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修整，
2.架空兩帶接管端部，使其離地面或溝壁有一定距離。
3.將熱縮管穿套在兩帶連接管的一段上，拉到距連接端面大于500mm的位置。
4.打磨將兩帶接管距對(duì)接端面120mm長(zhǎng)的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷槽都要用鋼絲刷磨粗糙，最少要打磨三個(gè)半波節(jié)長(zhǎng)，鋼絲刷的外形應(yīng)于波紋管外形一致。
5.用清潔布將打磨后的管端部分擦干凈，將兩對(duì)接管端面對(duì)齊并固定，不能有錯(cuò)位，
6.用于連接管相熔的PE焊條，用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接，四處以上，已將兩管接縫處固定。
8.在連接處纏繞，并同時(shí)烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶，要求至少繞過(guò)圓周一周以上并搭接牢固。
9.預(yù)熱接待管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達(dá)到40~50度。
10.小心移動(dòng)熱縮管道一端打磨面內(nèi)，移動(dòng)位置為從起始加熱處距對(duì)接端面的距離大約為熱縮管長(zhǎng)度的 1/3左右，并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層，用防粘材料做的契行隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套于波紋管同心，以保證熱縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性與表面平整性。
11.烘烤，首先用紅色火焰（或用專業(yè)烘烤器）從一端開始，沿?zé)峥s管圓周方向均勻移動(dòng)，（嚴(yán)禁火焰長(zhǎng)軸方向移動(dòng)或在一處停留），待一段的一周收縮好后，在逐漸延伸加熱，（注意同樣要一周一周的均勻加熱而不能沿軸線和直線移動(dòng)加熱否則會(huì)造成表面起皺或開裂）。在烘烤過(guò)程中還要及時(shí)的用滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴放熱手套對(duì)已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷波紋管），當(dāng)加熱收縮到距端面5cm處時(shí)可將火焰轉(zhuǎn)至熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向內(nèi)壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分融化）至端部有熱熔膠溢出。這里要強(qiáng)調(diào)的是掌握好火焰加熱溫度既不能過(guò)高把PE管外壁燒損，熱縮管的端部開裂，又不能溫度太低，會(huì)造成熱熔膠未充分融化不能粘牢、達(dá)不到剝離強(qiáng)度的要求。
