煤泥分選工藝
        浮選是公認(rèn)分選細(xì)粒煤最好的手段，可它存在著明顯的缺陷，比如有效分選顆粒度范圍較窄；需加浮選藥劑，成本高，易造成環(huán)境污染，對未完全解離顆粒的分選效果差，造成細(xì)粒中煤損失和產(chǎn)品質(zhì)量下降。浮選工藝在山西省的應(yīng)用有一定的地域性，主要應(yīng)用于西山煤田和霍西煤田的煉焦煤選煤廠，對動力煤的應(yīng)用不是很多。
        隨著我國采煤機(jī)械化程度的提高、煤田地質(zhì)條件的惡化、選煤廠大型化建設(shè)及重介質(zhì)分選技術(shù)的廣泛應(yīng)用，高灰難選細(xì)粒煤比例急劇增加，入浮粒度呈微細(xì)化，煤泥可浮性變差。細(xì)粒煤泥得不到有效分選已嚴(yán)重影響了整個煤炭分選過程和精煤產(chǎn)品質(zhì)量，煤泥分選問題已經(jīng)制約了煤炭工業(yè)的進(jìn)步?，F(xiàn)有的煤泥分選技術(shù)與裝備，如浮選機(jī)、浮選柱，其分選過程缺乏強(qiáng)化設(shè)計，沒有從整體來考慮浮選問題，忽視了物料的礦化反應(yīng)特性隨著...(查看更多)分選過程變得愈來愈差這一核心問題。煤泥浮出過程設(shè)計不合理，導(dǎo)致分選設(shè)備處理能力低，功耗大，精煤資源大量損失，并且惡化了選煤廠的洗水閉路循環(huán)，嚴(yán)重污染了礦區(qū)周圍的環(huán)境，煤泥分選與資源高效回收、礦區(qū)生態(tài)環(huán)境保護(hù)的矛盾更加突出。鑒于上述存在的問題和不足，提出了基于過程強(qiáng)化的高灰難選煤泥分選技術(shù)。該技術(shù)通過高效調(diào)漿與高效礦化、非線性過程耦合、系統(tǒng)集成與優(yōu)化的技術(shù)途徑和方法，開發(fā)高剪切強(qiáng)制混合調(diào)漿設(shè)備與兩段式強(qiáng)力分選床。根據(jù)煤泥在浮選過程中可浮性的非線性變化設(shè)計非均衡過程，體現(xiàn)在浮選過程中的階段能量匹配輸入上，易浮物料優(yōu)先浮出，難浮物料高能量輸入強(qiáng)制回收。提出了高灰難選煤泥的兩段式磨浮分選新工藝，通過中煤煤巖解離，實(shí)現(xiàn)精煤的高效回收。該技術(shù)已在開灤集團(tuán)錢家營礦洗煤廠完成了中試試驗(yàn)，結(jié)果表明：在同樣精煤灰分條件下，采用基于過程強(qiáng)化的高灰難選煤泥分選技術(shù)及裝備，精煤回收率比現(xiàn)有分選工藝提高10個百分點(diǎn)以上，實(shí)現(xiàn)了高灰難選煤泥高效調(diào)漿與分選技術(shù)的突破，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高灰難選煤泥分選技術(shù)體系。同時，該技術(shù)進(jìn)行了工業(yè)化推廣。應(yīng)用于神火集團(tuán)薛湖選煤廠單段攪拌桶和浮選床的技術(shù)改造，通過強(qiáng)制調(diào)漿和兩段浮選改造，浮選精煤產(chǎn)率比改造前提高12個百分點(diǎn)，精煤產(chǎn)量增加18萬噸/年，浮選藥劑節(jié)省72噸/年，增加產(chǎn)值2.16億元/年。