影響設(shè)備及管道襯膠的主要因素有哪些？
設(shè)備及管道襯膠主要應(yīng)用于火電廠、礦業(yè)、化工廠、洗煤廠等行業(yè)，其主要是利用橡膠的以弱克鋼的優(yōu)點(diǎn)用于抗磨損、耐腐蝕、防結(jié)垢、減振降噪等。

影響到設(shè)備及管道襯膠修復(fù)主要因素有以下方面：
（一）膠板品質(zhì)

膠板是影響到橡膠襯里最主要因素，品質(zhì)較好的膠板自身物理性能優(yōu)異，具有很好的抗磨損性、抗腐蝕性等性能，但是品質(zhì)較差的橡膠往往性能較差導(dǎo)致使用壽命較短，專業(yè)橡膠襯里廠家必須具備相關(guān)膠板檢驗(yàn)檢測設(shè)備，確保膠板的品質(zhì)諸如抗磨損、撕裂強(qiáng)度、硬度等性能指標(biāo)，在國內(nèi)一些以貿(mào)易為主的廠家不具有橡膠性能檢測的相關(guān)設(shè)備，其外購橡膠膠板本身性能較差（橡膠內(nèi)橡膠含量較低，雜質(zhì)較多）導(dǎo)致后期的粘接和硫化不合格，從而影響到整個(gè)橡膠襯里效果。

（二）硫化工藝

世界通用的硫化方式主要由熱硫化工藝和冷硫化工藝兩種，其這兩種熱硫化方式各有優(yōu)勢，熱硫化主要通過硫化罐通過高溫、高壓充分讓橡膠膠鏈，冷硫化硫化工藝其膠板已經(jīng)通過硫化，在粘接的過程中其膠板與粘接劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而達(dá)到局部硫化的目的，影響到冷硫化粘接方式不穩(wěn)定因素較少，熱硫化粘接工藝必須控制好溫度、壓力、時(shí)間等因素，在硫化之前用粘接劑與膠板做硫化時(shí)間實(shí)驗(yàn)，控制好各方面因素，否則經(jīng)常出現(xiàn)過硫化和膠板灼燒等問題。
（三）硫化控制

無論是熱硫化粘接方式還是冷硫化粘接方式，必須有嚴(yán)格的硫化控制，諸如熱硫化硫化之前硫化實(shí)驗(yàn)以確保硫化壓力、溫度、時(shí)間等因素，而冷硫化粘接方式主要把握好外部環(huán)境因素諸如粘接時(shí)溫度、濕度等。

（四）粘接強(qiáng)度
所謂的粘接強(qiáng)度主要是膠板與所粘接體之間的粘接力，一般熱硫化的粘接力在3-8N/mm,冷硫化粘接強(qiáng)度為9-12N/mm，熱硫化影響到粘接強(qiáng)度與膠板自身、熱硫化粘劑、人工操作等因素有關(guān)，冷硫化粘接主要與工人的操作流程控制有關(guān)，相對講冷硫化粘接工藝粘接強(qiáng)度受影響的因素較少。

選用膠板主要以優(yōu)質(zhì)的天然橡膠，它通過電腦配方，選用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，使得橡膠保持了長鏈分子結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的物理特性，超強(qiáng)的耐磨性，良好的彈性和抗割撕扯性性能，其粘接方式選用世界頂級(jí)的冷硫化粘接方式其粘接強(qiáng)度可達(dá)9-12N/mm,遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于熱硫化工藝，無需大型硫化設(shè)備和硫化過程，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)粘接時(shí)影響粘接強(qiáng)度和粘接效果因素較少，可現(xiàn)場粘接，即粘即用無需等待，擁有專業(yè)化系統(tǒng)化的橡膠襯里局部修復(fù)技術(shù)，尤其針對大型設(shè)備和管道僅為局部磨損較快問題，可通過局部修復(fù)技術(shù)繼續(xù)正常使用大大降低客戶成本，橡膠長期與國際頂級(jí)橡膠工業(yè)企業(yè)公司合作期襯里工人經(jīng)過德國工程師的系統(tǒng)培訓(xùn)，并有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，其瑞塔工業(yè)生產(chǎn)崇尚一步一個(gè)腳印，嚴(yán)格安裝工藝流程走不會(huì)因?yàn)橼s工期或者其它因素而變更流程控制，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

只有專業(yè)的橡膠與管道襯里廠家才能對其整個(gè)橡膠襯里工藝做一個(gè)系統(tǒng)性的控制，專業(yè)廠家他們擁有全面系統(tǒng)性的膠板檢驗(yàn)檢測實(shí)驗(yàn)室、硫化前實(shí)驗(yàn)、硫化控制、粘接控制以確保設(shè)備管道襯膠的效果和品質(zhì)，而一些非技術(shù)性因素主要通過設(shè)備及管道廠家的企業(yè)文化和工人的素養(yǎng)決定。